注塑加(jiā)工是一(yī)門知識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作(zuò)量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員(yuán)的要求更高(gāo)。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑(sù)車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車(chē)間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和(hé)各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物(wù)料、設備、工具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具(jù)房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運(yùn)作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料(liào)直接從機筒注入模型硫化的(de)生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優點(diǎn)是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周(zhōu)期短，生産效率高取消了胚(pēi)料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層(céng)間剪切應力小，脫(tuō)模後彈(dàn)性回跳大，故注塑加工收縮也(yě)可适量的(de)減小，注塑加工時料(liào)溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加(jiā)工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要(yào)[1]。