彈簧做的表面處理大多為電鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那(nà)麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要(yào)注意哪些(xiē)事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧(huáng)和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭(tóu)部的(de)多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支(zhī)承圈與有(yǒu)效圈(quān)應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于(yú)操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應(yīng)注意(yì)其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除(chú)表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采(cǎi)用酸洗(xǐ)。