注塑加工作業的主要危險因素解析

　　1、注塑機固定資産投資大，生産規模大(dà)，消耗原料多，勞動生産率高，創産值大。是一種勞動(dòng)效率較高的生産組織形式。

　　2、注塑(sù)機由機(jī)械、液壓、電器、專(zhuān)用配套件等組成，按照注塑加(jiā)工工藝(yì)技術的需要(yào)，有機地組合在一起，自動化程度高，相互(hù)之間關聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個(gè)元件發生故障，将導緻停機。

　　3、注塑機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。

　　4、現代化注塑機生産中，由于注塑機結構複雜，自動化程度(dù)很高，液壓、電控及機械的聯系非常(cháng)緊密，因而注塑機(jī)出現故障，哪怕是(shì)局部的失靈，都(dōu)會(huì)造成整個注塑機停産。

　　5、注塑機是(shì)在強(qiáng)力、高速、高溫(wēn)、高壓的條(tiáo)件下快速進行工作的，如果相關工作人員缺乏安全生産知識或操(cāo)作失(shī)誤，就會有發生重(zhòng)大(dà)人身意(yì)外傷害的危(wēi)險。

　　6、注塑生産所涉及(jí)的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫(wēn)、高速、高電壓等安全隐患多的環境，如果注塑車間的安全生産管理工作(zuò)做不到位，各崗位工(gōng)作人員的安全生産意識低，稍(shāo)一麻痹大意就會容易出現人體壓(yā)傷、燙(tàng)傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電(diàn)的意外事故。

　　7、注塑生産過(guò)程中所用的原料、包(bāo)材、水口料、膠件、液化氣及(jí)各種噴劑等均為(wéi)易燃、易爆物(wù)品，極易産生火災。

　　8、機(jī)器(qì)炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防(fáng)鏽劑，容易發生爆(bào)炸傷人。

　　9、機器在生産過程中不要(yào)做機器内部的清潔工作。

　　注塑機(jī)械加工主要危險因素

　　1、注塑機的(de)主(zhǔ)要危險區域

　　注塑機是在強力、高(gāo)速、高溫、高壓的條件下快(kuài)速進行(háng)工作的，其(qí)射出機構(gòu)均屬高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機(jī)主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料管(guǎn)護蓋區：此區(qū)域為原料加熱區，溫度極高且有(yǒu)電擊危險;

　　(3)射嘴區：此區(qū)域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具(jù)區：此區域為模具高速(sù)且高壓(yā)開關動作區，相當危險。此外，原料(liào)也(yě)可能從模具的合模面噴出，需特别小心;

　　(5)托模區(qū)：具有強力的機械動作，需特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動作，需特别小心。

　　2、主要危險有害因素

　　①機械性危險因素;

　　②熱能傷害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行(háng)為因素

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的危險有害因(yīn)素

　　1、熱風式(shì)料(liào)鬥幹燥機;

　　2、全自動填料機;

　　3、自動取出機(jī)(機械手);

　　4、塑料破碎機。