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提高(gāo)薄壁注塑加工精(jīng)度的四個技巧

提高薄壁注塑加工精度的四個技巧
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提高薄壁注塑加工精度的四個技巧
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編輯時間 : 2021-02-04

  注塑件加(jiā)工的應用範圍越來越(yuè)廣泛,從簡單的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用(yòng)到塑膠件,然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等(děng)精密度要求較高的塑膠(jiāo)件,在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就(jiù)要重視其精度要(yào)求。

  而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精(jīng)度由哪些(xiē)因素決(jué)定?我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)?

  1、關模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入(rù)模内的總壓,以不(bú)出毛(máo)邊(biān)為基準。

  2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的(de)是使原料進入模内能均勻,徹(chè)底,适(shì)量的充滿各角落.太低會(huì)短射,縮水(shuǐ),太高(gāo)有毛頭,過飽,粘(zhān)模,燒焦,易損模具及内應力高(gāo)等不良現象。

  3、速(sù)度的快慢是決定原料在模具(jù)澆道内及成品中之(zhī)狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了就會出現短射,縮水,結合不良易斷等。

  4、溫度原料不同,溫度各不相同,太低熔(róng)膠不透而導緻顔色不均,成品的内應力(lì)增大.因溫度過低增(zēng)壓過高,可(kě)能(néng)會引起(qǐ)螺杆斷裂,過高,産(chǎn)品有毛邊,又因冷卻而産生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間(jiān)變(biàn)長,氣不容易排出。


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