注塑件加(jiā)工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用(yòng)到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等(děng)精密度要求較高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就(jiù)要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精(jīng)度由哪些(xiē)因素決(jué)定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不(bú)出毛(máo)邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的(de)是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适(shì)量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水(shuǐ)，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速(sù)度的快慢是決定原料在模具(jù)澆道内及成品中之(zhī)狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔(róng)膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力(lì)增大.因溫度過低增(zēng)壓過高，可(kě)能(néng)會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變(biàn)長，氣不容易排出。