注塑加(jiā)工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色(sè)粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔(fǔ)料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工(gōng)作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管理人員(yuán)的要求更高(gāo)。

　　注塑生産需要(yào)24小時(shí)連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位(wèi)人員的(de)技能要求亦(yì)不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人(rén)員、物料(liào)、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包(bāo)括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工(gōng)具房、半成品區、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調管(guǎn)理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一(yī)種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的(de)生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産(chǎn)效率高取消了胚(pēi)料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑料制品模具中，冷卻(què)成型得到想(xiǎng)要各種塑料(liào)件。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往(wǎng)往就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終成(chéng)品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出(chū)來。

　　影響因素(sù)

　　塑(sù)料品種注(zhù)塑加(jiā)工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變(biàn)化(huà)，注塑加工(gōng)時壓力高，熔融(róng)料粘度(dù)差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏(mǐn)感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可(kě)控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。