注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜(zá)的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等(děng)都(dōu)有(yǒu)用(yòng)到塑膠件，然而對于電子産品外(wài)殼等精密度要求較(jiào)高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的(de)精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑(sù)加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮(suō)水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦(jiāo)，易損模具及(jí)内應力高等不良現象(xiàng)。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品(pǐn)中之狀(zhuàng)況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔(róng)膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引(yǐn)起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差(chà)，引起收縮(suō).原料會分解，變(biàn)黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。