随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要(yào)想獲得漂亮零(líng)瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷(duàn)更新(xīn)升級之外，正(zhèng)确選材和對(duì)所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起(qǐ)學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力(lì)叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類(lèi)不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結(jié)構的(de)塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的(de)疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易(yì)出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較(jiào)長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容(róng)易造成(chéng)塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物(wù)含量

　　在熱塑性塑料中或(huò)多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分(fèn)有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物(wù)超過一定的比(bǐ)例(lì)時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充(chōng)模困難,也(yě)是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這(zhè)是一個錯誤的(de)觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮(huī)發物(wù)多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大(dà)的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥(zào)時(shí)間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品(pǐn)在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓(yā)力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的(de)因素有塑料的性(xìng)質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度(dù)可達(dá)0.02mm。