注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等(děng)都有用到塑膠件，然而對于電(diàn)子産品外殼等精(jīng)密度要求(qiú)較(jiào)高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段(duàn)的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑(sù)加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度(dù)有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角(jiǎo)落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易(yì)損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢(màn)了就會出現短射，縮(suō)水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能(néng)會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。