随着注(zhù)塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設(shè)備要不斷更新升級之外(wài)，正确選(xuǎn)材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編(biān)和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用(yòng)專(zhuān)業流動性測(cè)試模具來進行測試。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑料的流動(dòng)性提(tí)出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫(wēn)度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面(miàn)會使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産(chǎn)品質量;另一方面流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現(xiàn)象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多(duō)或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問(wèn)題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時(shí)可産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難(nán)保(bǎo)證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可(kě)使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有(yǒu)得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料(liào)有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條(tiáo)件模具與制品的(de)設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過(guò)1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸(cùn),精确度可達0.02mm。