注塑件加(jiā)工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外(wài)殼等都有用到塑膠(jiāo)件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等精密度要求(qiú)較高的(de)塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在(zài)塑(sù)膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注(zhù)塑加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角(jiǎo)落.太低會短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道(dào)内及成品中之狀況(kuàng)，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢(màn)了就會出現短射(shè)，縮水(shuǐ)，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫(wēn)度各不相(xiàng)同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成(chéng)品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高(gāo)，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不容易排出。