注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複(fú)雜的機械零部(bù)件、電子産(chǎn)品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時(shí)候從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定(dìng)？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件(jiàn)的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應(yīng)該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角(jiǎo)落.太低會(huì)短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不(bú)良現(xiàn)象。

　　3、速(sù)度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同(tóng)，太低熔(róng)膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力(lì)增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有(yǒu)毛邊，又因冷(lěng)卻而産(chǎn)生溫(wēn)差，引起收縮.原料(liào)會分(fèn)解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變(biàn)長(zhǎng)，氣不容易排出。