注塑件加(jiā)工的應(yīng)用範(fàn)圍越來越廣泛，從簡(jiǎn)單的餐具(jù)、廚具到複雜(zá)的機械零部件、電(diàn)子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對于電子(zǐ)産品外(wài)殼等精密度要求較(jiào)高的(de)塑膠(jiāo)件，在注塑制造的時(shí)候從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加工件的(de)精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使(shǐ)原(yuán)料進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底，适(shì)量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易(yì)損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具(jù)澆道(dào)内及成品(pǐn)中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮(suō)水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相(xiàng)同(tóng)，太低熔膠不(bú)透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成(chéng)品的内應力增大(dà).因溫度過(guò)低增壓(yā)過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫(wēn)差(chà)，引起收縮.原料會分解，變(biàn)黃，變色，易斷(duàn)裂(liè).冷卻時間變長，氣不容易排出。