注塑加(jiā)工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很(hěn)大的工作量和(hé)一定的難(nán)度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面(miàn)三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的(de)技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料(liào)、設(shè)備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場(chǎng)、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短(duǎn)，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方法(fǎ)，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要(yào)各種塑料件。有專門(mén)用于(yú)進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝(zhuāng)或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操(cāo)作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起(qǐ)的體積(jī)變化，注塑(sù)加工時壓力(lì)高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫(tuō)模後彈性回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時(shí)壓力增大則熔(róng)融料受剪(jiǎn)切作用大，流動性也(yě)增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力(lì)來控制流動性。成型(xíng)時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速(sù)度(dù)等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以滿足(zú)成型需要[1]。