随着注塑加工精度要求(qiú)的(de)不斷提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵的制品，除了設(shè)備要不斷(duàn)更新(xīn)升級之外，正确選材和對(duì)所選塑料性能的熟悉掌握也是極其(qí)重要的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學(xué)習學(xué)習與注塑加工有關的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流(liú)動性測(cè)試模(mó)具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動性與成型(xíng)溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産品質量(liàng);另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊(biān))粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小(xiǎo),對于結構複(fú)雜(zá)流程較長的(de)塑件,注(zhù)塑時流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量(liàng)

　　在熱塑性塑(sù)料中或多(duō)或少地含有水分及揮發物,适量的水分(fèn)有增塑(sù)的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮(huī)發物超過一定的比例(lì)時,則會在注塑時(shí)出現很多問題(如:降解(jiě)、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁(zhuó)不清(qīng))等不(bú)良現象,對精密塑(sù)件(jiàn)很難保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困(kùn)難,也是不可使(shǐ)用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑(sù)料因存放不當而(ér)使之吸收了周圍(wéi)空(kōng)氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因(yīn)素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑(sù)料的收縮率均超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺寸(cùn),精确度(dù)可達0.02mm。