注塑加工是一門知識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工(gōng)作(zuò)量(liàng)和一定的難度，與其它行(háng)業或部門相比(bǐ)，對注(zhù)塑車(chē)間(jiān)各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為(wéi)兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的(de)工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的(de)技能(néng)要求亦不同。要想使注塑(sù)車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人(rén)員(yuán)、物(wù)料、設備、工具等(děng)進行管理，主要(yào)包(bāo)括：原料房、碎料(liào)房(fáng)、配料房、生産現場、後加工區、工具(jù)房、半成品區(qū)、辦公室等(děng)區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇(xiē)操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械(xiè)注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成(chéng)品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加工(gōng)。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓力(lì)高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的(de)減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑(sù)加工(gōng)時壓力增(zēng)大則(zé)熔融(róng)料受剪切作用(yòng)大，流(liú)動性也(yě)增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可(kě)控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足(zú)成型需要[1]。