注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑(sù)膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給(gěi)注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑(sù)車(chē)間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連(lián)續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗(gǎng)位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦(yì)不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現(xiàn)場、後加工區、工具房(fáng)、半成品(pǐn)區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型(xíng)是一(yī)種(zhǒng)将膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的(de)生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型(xíng)周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞(láo)動強度小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注(zhù)進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯(běn)乙烯。所(suǒ)得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步(bù)操(cāo)作中成型(xíng)出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工(gōng)成型過程(chéng)中(zhōng)由于存在(zài)結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融(róng)料粘(zhān)度(dù)差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳(tiào)大(dà)，故注塑加工收縮(suō)也(yě)可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也(yě)增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節(jiē)填充情況以滿足成(chéng)型需要[1]。