注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注塑(sù)生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模(mó)具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及(jí)包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的(de)難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需(xū)要(yào)24小時連續運作，一般為兩面(miàn)三刀班(bān)或三班制工作方式，注塑車間的工作間(jiān)的工作崗位(wèi)多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需(xū)要(yào)對每個(gè)環節和(hé)各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料(liào)、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工(gōng)具(jù)房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型是一(yī)種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的(de)優(yōu)點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終(zhōng)成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型(xíng)出來。

　　影響因素

　　塑料品種(zhǒng)注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變(biàn)化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作(zuò)用大，流動性也(yě)增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。