注(zhù)塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和(hé)實踐性(xìng)很強的行業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模(mó)具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各(gè)種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些給(gěi)注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需(xū)要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位(wèi)多、分工複雜(zá)，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦(yì)不同(tóng)。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要(yào)對每個環節和各個崗位所(suǒ)涉及的人(rén)員、物料、設備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生産現場、後(hòu)加工區、工具(jù)房(fáng)、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成(chéng)型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産(chǎn)效率高取消了胚料(liào)準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制(zhì)品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料(liào)件。有專門(mén)用于進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯(běn)乙烯。所(suǒ)得的形(xíng)狀往往(wǎng)就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型(xíng)出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘(zhān)度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受(shòu)剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則(zé)也(yě)可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當(dāng)地調節填充情況以(yǐ)滿足(zú)成型需要[1]。