彈簧做的表(Biao)面處理大(Da)多為(Wei)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(Nie)等等都是電(Dian)鍍人常常接到的電鍍[Du]訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都[Dou]有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中[Zhong]需要注意哪些事項(Xiang)，今天(Tian)彈簧加工(Gong)小編就來介紹一[Yi]下彈簧加(Jia)工[Gong]過程[Cheng]中的(De)要點。

　　1、不帶支(Zhi)承圈的彈簧(Huang)和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧[Huang]頭(Tou)，但端頭鋼索不應(Ying)有明顯的松散，應[Ying]去毛刺。凡需焊接頭[Tou]部的(De)多股簧，其焊接[Jie]部位長度應小于3倍[Bei]索(Suo)徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于[Yu]一圈[Quan]，焊後應打磨平滑，氣[Qi]焊時焊接部位(Wei)應進行局(Ju)部低溫退[Tui]火。

　　2、支承圈根據[Ju]産品要求可[Ke]選(Xuan)用[Yong]冷并和(He)熱并兩種方[Fang]法。采用[Yong]熱并方式不允[Yun]許将簧加熱至[Zhi]打火花或發[Fa]白，矽錳鋼溫度不[Bu]得高于850℃。支承圈(Quan)與有效圈應有效接[Jie]觸，間隙不[Bu]得超過圈間公稱間隙的[De]10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞[Rao]制時索距可進(Jin)行必要調整。擰距可(Ke)取3~14倍鋼絲直徑，但[Dan]一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高(Gao)度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有(You)密切關[Guan]系，可通過調整其中某項(Xiang)或幾項予以(Yi)改變。

　　4、重要(Yao)彈簧(Huang)緊壓時間(Jian)為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯[Xin]軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間[Jian]隙過大則易使彈簧[Huang]發生彎曲[Qu]變形。緊壓時若其中一[Yi]件彈簧折斷，則其餘應(Ying)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題[Ti]，考慮是否穿芯軸且(Qie)應注[Zhu]意擺放方式，選用适宜的熱處(Chu)理設備。在可進[Jin]行(Hang)修複條件下，可進行多次回[Hui]火和熱壓以達到目(Mu)的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即[Ji]可，也可進行(Hang)其它處理。凡(Fan)要進行鍍層為鋅與镉時[Shi]，電鍍後應進行除氫處理[Li]，除氫[Qing]後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(Bu)得有斷裂。彈簧應(Ying)清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽(Qi)油[You]清洗的辦法，但不能采用酸洗。