注塑件加工[Gong]的應(Ying)用範(Fan)圍越來越廣[Guang]泛(Fan)，從簡[Jian]單的餐具[Ju]、廚具到複(Fu)雜的機(Ji)械零部件、電子産品外殼等都有(You)用到(Dao)塑膠件，然而對于電子産品外殼等[Deng]精密度要(Yao)求較高的[De]塑膠件，在注塑制造的時候從[Cong]模具制造開始就要重視其精度要[Yao]求。

　　而在塑膠件(Jian)注(Zhu)塑加工階段的精(Jing)度由哪些因[Yin]素決定？我們又該如何來提[Ti]高薄壁注塑加(Jia)工件的[De]精度呢？

　　1、關模壓:原則上應[Ying]該大于塑膠[Jiao]射入模内的總壓，以不出毛邊(Bian)為基準[Zhun]。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(Yong)于模内的目(Mu)的(De)是使原料[Liao]進入模内能均勻，徹[Che]底，适量的充滿各角[Jiao]落.太低會(Hui)短射，縮水，太(Tai)高有毛頭，過飽，粘[Zhan]模，燒焦，易損模具及内應力高(Gao)等不[Bu]良現象。

　　3、速[Su]度的快慢是決[Jue]定原料在模具澆道内及成[Cheng]品中之(Zhi)狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現[Xian]短射，縮水，結合(He)不良易斷[Duan]等。

　　4、溫度原料不(Bu)同，溫度各不相同，太[Tai]低熔膠不透而[Er]導緻顔色[Se]不均，成品的[De]内應力(Li)增大(Da).因溫度過(Guo)低增壓過高，可[Ke]能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊[Bian]，又因冷卻而[Er]産生溫差，引[Yin]起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻[Que]時間變[Bian]長，氣不(Bu)容易排出。