彈(Dàn)簧做[Zuò]的表面處▾理▾大多為電[Diàn]鍍，彈簧鍍鋅，彈簧[Huáng]鍍鎳(Niè)等等都是電鍍人常常[Cháng]接到的電鍍◊訂◊單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(Dù)人在加工彈簧的過(Guò)程中需要注意哪些(Xiē)事項，今天彈簧加工[Gōng]小編[Biān]就來介紹一下彈簧加工過程中的[De]要點。

　　1、不帶◇支◇承圈的(De)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧[Huáng]不應焊接簧頭，但端頭鋼(Gāng)索◊不◊應有明顯的⋄松⋄散，應去毛刺。凡(Fán)需焊接[Jiē]頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度▲應▲小∆于∆一圈，焊(Hàn)後應打磨平[Píng]滑，氣焊時(Shí)焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(Jù)産品要求可選(Xuǎn)用冷[Lěng]并(Bìng)和熱并兩種方法。采用熱并(Bìng)方式不允許将簧[Huáng]加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(Bú)得高于850℃。支承圈與(Yǔ)有(Yǒu)效圈應有效接觸，間(Jiān)隙不得超過(Guò)圈間公∆稱∆間隙的10%。

　　3、多⋄股⋄簧特性可由調整導程決定，繞制[Zhì]時索距可進(Jìn)行必要調整。擰距可取(Qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但一般[Bān]取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度[Dù]、并端圈、外徑及鋼絲性(Xìng)▿能▿(Néng)等有密切關系，可通過調[Diào]整其中某項或(Huò)幾(Jǐ)項◇予◇⋄以⋄改◈變◈。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小●時●或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(Huáng)與芯軸[Zhóu]的間隙以芯軸直徑▿的▿10%為宜，間隙過[Guò]小則難于[Yú]操作，間[Jiān]隙過大則易使[Shǐ]彈[Dàn]簧發生彎曲變形。緊壓時若[Ruò]其中一(Yī)件彈▿簧▿折斷，則其[Qí]餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，◈在◈○熱○處理時應注意[Yì]其變形問題(Tí)，考慮是▿否▿(Fǒu)穿芯軸(Zhóu)且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進[Jìn]行修複條件下，可[Kě]進行多次回(Huí)火和熱壓以達●到●目(Mù)的。

　　6、彈簧表面○處○理一般進行磷化處理[Lǐ]即[Jí]可，也可進行其它處理。凡要進行(Háng)鍍層為鋅與镉時，電鍍後應[Yīng]進行∆除∆氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試[Shì]立(Lì)定●處●理，複試中∆不∆得有斷○裂○。彈簧應(Yīng)清除表面∆髒∆物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能◇采◇用酸洗。