注[Zhù]塑件加工[Gōng]的應用範圍越來越(Yuè)廣泛，從簡單[Dān]的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産[Chǎn]品外[Wài]殼等都有用到塑膠件，然而對(Duì)于電[Diàn]子産品外[Wài]殼等(Děng)精密度要求較高的塑膠件，在▽注▽塑制造的時[Shí]候∇從∇模具制造開始就[Jiù]要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的◆精◆[Jīng]度由哪些因素∆決∆定？我⋄們⋄又▲該▲如何來提高○薄○壁注塑(Sù)加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原[Yuán]則上應該大于塑膠(Jiāo)射入模内的[De]總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓[Yā]力和速度有部分相同的關系作用[Yòng]于模内的目的是[Shì]使原料進入模内能均勻，徹底[Dǐ]，适量的充滿各角落.太低會[Huì]短射，縮水，太高(Gāo)有毛頭，過飽，粘[Zhān]模，燒焦，易損模具及[Jí]内應力▿高▿等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料○在○模具澆道[Dào]内及成品中之狀[Zhuàng]況，快有[Yǒu]毛邊，過飽，燒焦[Jiāo]，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易○斷○等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔[Róng]膠不透而導緻◊顔◊◇色◇不均，成品∆的∆内應○力○[Lì]增大(Dà).因溫度過低增壓過高，可(Kě)能會引起(Qǐ)螺杆斷裂，過高，産品[Pǐn]有毛邊，又因冷卻而[ér]産生溫差，引起收縮(Suō).原料會分解，變黃，∆變∆色，易斷裂.冷卻時間變長(Zhǎng)，氣不容易排出。