随着注塑加工精度要求的不▾斷▾提高,要想獲得漂亮零瑕疵的[De]制品，除了設備要不斷[Duàn]更新升級之外，正确選(Xuǎn)材和對所選塑料性能(Néng)的熟悉掌握也(Yě)是極其重要的。這一期，塑料件[Jiàn]加工小編(Biān)和大家一起學(Xué)習學習與注塑加工有∇關∇(Guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱[Rè]後熔⋄融⋄▿狀▿态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔[Qiāng]的能力叫流動性,一般用專業流[Liú]動性測試模具▽來▽進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑◊料◊[Liào]的流⋄動⋄性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動[Dòng]性提出[Chū]不同的要求,塑(Sù)料的流[Liú]動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,○若○流動性太[Tài]大,一[Yī]方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏▲松▲,影響産品質量;另一方面流動性太大,●注●[Zhù]塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(Zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑(Sù)料[Liào]的流動性過小,對于[Yú]結構複雜[Zá]流程較長的塑件,注[Zhù]塑時流動困難,易出現缺膠、▾縮▾[Suō]水等現象(Xiàng),産生大量廢品;或必(Bì)須用高壓條件◇注◇塑,容易造成塑(Sù)件内應力過大。我們要根◈據◈産品結▲構▲、大小、厚薄情況,選擇(Zé)流動(Dòng)性▽合▽适(Shì)的塑料(Liào)成型。

　　2.吸水[Shuǐ]性及揮發物含(Hán)量

　　在熱∇塑∇性塑料中或多(Duō)或少地含有[Yǒu]水分◆及◆揮發物,适量的(De)水分有增塑的作用。如果塑料(Liào)中的水份及揮發物[Wù]超過一定的比例時,則◊會◊在注⋄塑⋄時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可[Kě]産生氣(Qì)泡(Pào)(銀紋)、表面粗糙,對◇于◇(Yú)透明[Míng]制品[Pǐn]透光性被破(Pò)壞(Huài)(渾濁不清)等▽不▽[Bú]良現象,對精密塑∇件∇(Jiàn)很難保[Bǎo]證其精度。但[Dàn]是絕[Jué]對幹燥的塑▲料▲(Liào)會引起流動性降低,脆性增加,成型時充[Chōng]模困難,也是不可●使●(Shǐ)用(Yòng)的,這一點要特◇别◇(Bié)注意(Yì),有的(De)人認為[Wéi]塑料幹燥得[Dé]越充分越好,這是一個(Gè)錯誤的觀念。

　　引起[Qǐ]塑料中⋄水⋄分和揮發[Fā]物多的原(Yuán)因主[Zhǔ]要有以下三個[Gè]方面;

　　A、塑●料●[Liào]樹▿脂▿的平均分子量低;

　　B、塑料[Liào]樹脂在生産時沒(Méi)有●得●到充分的幹燥;

　　C、吸水[Shuǐ]性大的塑[Sù]料因存放不當而▾使▾之吸收了周圍(Wéi)空氣中的水分,不同塑料有不同∆的∆(De)幹⋄燥⋄溫度∇和∇幹燥時間的規定。

　　3.收○縮○(Suō)率

　　産生收縮率的主要原[Yuán]因有以下三▲個▲方∇面∇:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一[Yī]個[Gè]數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品●在●(Zài)硬化後[Hòu]并◇非◇剛體,◈在◈脫模[Mó]後塑件有一定的彈性▿回▿複；

　　C、剛脫模時,壓[Yā]力開始降(Jiàng)低,但塑件仍然貼在[Zài]模壁上(Shàng),制品發[Fā]生塑性變形；

　　影響◈收◈縮率的因(Yīn)素有塑料的性[Xìng]質成型條件模具與制品的○設○[Shè]計.無(Wú)定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的(De)▿收▿縮◆率◆⋄均⋄超過1%,結晶性塑料注[Zhù]塑的制⋄品⋄[Pǐn],具有[Yǒu]後收縮現象[Xiàng],◆需◆[Xū]在◈冷◈[Lěng]卻24小時後進行測[Cè]量其尺寸,精确▲度▲可達0.02mm。