随着注塑◊加◊工精度要求的不斷提高,▽要▽想獲得漂[Piāo]亮零瑕疵◇的◇制品，除了設[Shè]備要不斷(Duàn)更新(Xīn)升級之外，正[Zhèng]确選材和對所選塑料性能的熟▿悉▿(Xī)掌握也是極其▲重▲要的。這一期，塑料件[Jiàn]加工小編和大家一起學習學(Xué)習與注塑加工[Gōng]有關(Guān)的主要塑料性能(Néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔◇融◇狀态的塑料,在壓力作用下,充滿[Mǎn]整個型腔的能(Néng)力叫流動性,◆一◆般用專業流[Liú]動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不[Bú]同牌∇号∇的塑料的流動性均不相同,不同(Tóng)結構(Gòu)的(De)塑件對塑料◈的◈流動(Dòng)性提出不同的要求,塑料的流[Liú]動性與成型(Xíng)溫度和壓力等條(Tiáo)件密切相關。

　　通常,▲若▲流動性太大,一(Yī)方面會使熔料充[Chōng]填不緊[Jǐn]密,造成制[Zhì]品●的●疏松,影響産品質量(Liàng);另一方面流[Liú]動性太大,◈注◈[Zhù]塑[Sù]件周邊容易出現(Xiàn)披鋒(▽毛▽邊)粘模及噴[Pēn]嘴[Zuǐ]流延,造成水口堵塞。而塑料的○流○動▿性▿過小,對∇于∇[Yú]結構複(Fú)雜流程較長◇的◇(De)塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(Bì)須用高壓條件注塑,容[Róng]易造成⋄塑⋄[Sù]件内應(Yīng)力過大。我們要根據[Jù]産品結構、大小、厚薄[Báo]▿情▿況,選擇(Zé)流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含(Hán)量[Liàng]

　　在熱塑性塑(Sù)料中或(Huò)多或少地含有(Yǒu)水分及(Jí)揮發物,适[Shì]量的水分有增塑的作用。如果塑料(Liào)中○的○水份及揮發物超過一定的比(Bǐ)例時,則∇會∇[Huì]●在●注塑時(Shí)出現很多問題(如:降解、發霧、強度降[Jiàng]低等),嚴重時○可○(Kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品[Pǐn]透光性▿被▿(Bèi)破▽壞▽(渾濁不清(Qīng))等不良現象,對精密塑件(Jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹燥[Zào]的▲塑▲料會引起流動(Dòng)性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使(Shǐ)用的,這一點要▽特▽∇别∇(Bié)注意,有的人認為[Wéi]塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的(De)觀念。

　　引起[Qǐ]塑料中水[Shuǐ]分和揮發[Fā]物多的原因主(Zhǔ)要有以下三個[Gè]方面;

　　A、塑料[Liào]樹脂的平均分子[Zǐ]量低;

　　B、塑料(Liào)樹脂在生産時沒[Méi]有得[Dé]到充分的幹燥;

　　C、吸水性[Xìng]大的塑(Sù)料因存放不當[Dāng]而使(Shǐ)之吸收▾了▾周圍空(Kōng)氣中的水分,不同塑料(Liào)有不同▿的▿(De)幹燥溫度和幹燥(Zào)時間的(De)規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮∆率∆的主要[Yào]原因有以下三個方面[Miàn]:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數[Shù]量級,約十∇倍∇)；

　　B、∇塑∇[Sù]料制品在硬化後[Hòu]并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性▲回▲複；

　　C、剛脫模[Mó]時,壓力開始降[Jiàng]低,但[Dàn]塑件仍[Réng]∇然∇(Rán)貼在模壁上,制品發(Fā)生塑性變形；

　　影響收(Shōu)縮率的因素有塑[Sù]料(Liào)的●性●質[Zhì]成型條[Tiáo]件模具與制品的設計.無定型塑料[Liào]的收縮率小于1%,結(Jié)晶型塑料的收縮●率●均超○過○(Guò)1%,結晶性塑料注塑的制(Zhì)品,具有後∆收∆縮現象(Xiàng),需在冷卻24小時後[Hòu]進行測量其尺◇寸◇,精确度可達0.02mm。