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塑料件加▾工▾[Gōng]前,這些塑料性[Xìng]能你得好好●了●解

塑(Sù)料件加工(Gōng)前,這些塑料▾性▾能你得好好了解
塑料(Liào)件加∇工∇[Gōng]前,這些塑料性能你(Nǐ)得好好了(Le)解
塑料件(Jiàn)加▿工▿前,這些塑料性能你得好好了[Le]解
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編輯時間 : 2021-02-04

  随着注(Zhù)塑加工精度要求的不斷(Duàn)提高,∆要∆[Yào]想獲得漂[Piāo]亮零[Líng]瑕疵的(De)制(Zhì)品,除了▾設▾備要不斷[Duàn]更新升級之外(Wài),正确(Què)選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也[Yě]是極其重要的。這一期,塑料件[Jiàn]加工小編和大家一起∆學∆(Xué)習學習與注塑加工有●關●的主要塑料性能。

  1.流動◆性◆[Xìng]

  受熱後熔[Róng]融狀态的塑料,在壓力作(Zuò)用[Yòng]下,充滿整個型腔[Qiāng]的◊能◊力叫流動性,一般用專(Zhuān)業流動性測試模具來進行測試(Shì)。

  同一種類不(Bú)同牌号的塑料(Liào)的流動[Dòng]性均不相同,不[Bú]同結(Jié)構的塑件對塑料的流動[Dòng]性提◇出◇不同的要求,塑料的▲流▲動性與成型∇溫∇(Wēn)度和壓力等條[Tiáo]件密切相關。

  通常,若流動性太大,一方面會使熔料充[Chōng]填不緊密,造成制(Zhì)品的◆疏◆松,影響産品[Pǐn]質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(Fēng)(毛邊)粘模∇及∇[Jí]噴嘴流延,◇造◇[Zào]成水口堵塞。而塑料的▾流▾動性(Xìng)過小,對▲于▲[Yú]結構複雜(Zá)流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、◊縮◊水◊等◊現象,産生大量廢品;或必(Bì)須用高壓條◊件◊注▾塑▾,容易造[Zào]成塑件内應力過大。我們要根◈據◈産品結構、大小、厚薄[Báo]情況,選擇(Zé)流動性合适的塑◆料◆成(Chéng)型。

  2.吸●水●性及揮發物含量[Liàng]

  在[Zài]熱◇塑◇性塑料中[Zhōng]或多或少地含[Hán]有水分◈及◈揮發物,适量[Liàng]的水分有增塑的作用。如⋄果⋄[Guǒ]塑料[Liào]中的水份及揮發(Fā)物超過一定的比[Bǐ]例時,則會[Huì]在注塑時出現很多問題(如:○降○解、發霧、強度(Dù)▽降▽低等),嚴重時可[Kě]産生氣泡(銀紋)、▲表▲面粗糙,對▿于▿[Yú]透明制品透光性被破壞(Huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑∆件∆(Jiàn)很難保證其精度。但∇是∇絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時▾充▾[Chōng]模困難,也(Yě)是不可使用(Yòng)的,這一▲點▲要特◊别◊注意,有的(De)人認為塑料幹燥得越充[Chōng]分[Fèn]越[Yuè]好,這是一個錯誤的觀念[Niàn]。

  引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

  A、塑料樹脂的平(Píng)均分子量低;

  B、塑料◊樹◊脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

  C、吸水性大的塑料因存放不當而◇使◇之吸收○了○(Le)周圍空(Kōng)氣中的水(Shuǐ)分,不同塑料有不同的(De)幹●燥●溫度和幹燥時間的規定。

  3.收◆縮◆率

  ◇産◇生收◈縮◈率的主要原因有以下三個方面(Miàn):

  A、塑料◊具◊[Jù]◈有◈比金屬大得多[Duō]的熱收縮(大一個數(Shù)量級,約十倍);

  B、塑料制品在硬化後并[Bìng]非剛體,在脫模(Mó)後塑件有一定的[De]彈性●回●複;

  C、剛脫模時,壓力開始降(Jiàng)低,但塑件仍(Réng)然貼在模壁上,制品發(Fā)生塑性變形;

  影響收[Shōu]縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設(Shè)計.無定◆型◆塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮[Suō]率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(Zhì)◆品◆[Pǐn],具有後▽收▽縮現象,需[Xū]在冷[Lěng]卻24⋄小⋄時後進行測量其尺寸[Cùn],精确度可達0.02mm。


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