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塑料件加工[Gōng]前,這些塑料性●能●你得好好了[Le]解

塑料件加○工○前,這些塑[Sù]料▲性▲能你得好好了解
塑料件加工(Gōng)前,這些塑料性能你得好好了解
塑料件加工前,這些塑料性(Xìng)能你得好好●了●解
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編輯(Jí)時間 : 2021-02-04

  随着注塑加工[Gōng]精[Jīng]度要○求○的不斷提(Tí)高,要想獲得漂亮零(Líng)瑕疵的制品,除了設備要不斷(Duàn)更新升級之外[Wài],正确[Què]選材和對所選塑料性能的熟悉(Xī)掌握也(Yě)是極其重要的。這一期,塑料件加工小∆編∆和大家一起學習學習(Xí)與注塑加工有關[Guān]的主要塑料性能。

  1.流動▲性▲

  受熱後熔[Róng]融狀[Zhuàng]态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測[Cè]試模(Mó)具來進行測試。

  同一種類不同牌号的塑料的流▿動▿(Dòng)性均不相同,不同結構的(De)塑件對塑料◆的◆流▿動▿(Dòng)性▽提▽出[Chū]不同的要求,塑料[Liào]的流動性與成型溫度和壓力等◇條◇(Tiáo)件密切(Qiē)相關。

  通常,若(Ruò)流動(Dòng)性太大,一方面會∆使∆熔料充填不緊密,造成制(Zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複∆雜∆流程較長○的○塑件,注[Zhù]塑時[Shí]流動困⋄難⋄,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或(Huò)必[Bì]須用高壓條件注塑[Sù],容易造成(Chéng)塑件内應[Yīng]力過(Guò)大。我們要根據産品結▲構▲、大小、厚薄情況,選擇流動性合适(Shì)的塑料(Liào)成型。

  2.吸水(Shuǐ)性及揮發物含量

  ▾在▾熱塑▽性▽塑料中或[Huò]多或少地含[Hán]有水分及(Jí)揮發物,适量的水分有增塑的(De)作用。如果(Guǒ)塑料(Liào)中的水份及揮(Huī)發[Fā]物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問[Wèn]題(如:降[Jiàng]解、發霧、強度○降○低等),嚴重時◆可◆産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于[Yú]透明(Míng)制品透光性被(Bèi)破壞(渾濁不▿清▿)等不[Bú]良現象,對精密塑●件●[Jiàn]很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低(Dī),脆性增[Zēng]加,成型[Xíng]時充[Chōng]模困[Kùn]難,也是不可使用[Yòng]的,這一點要特别(Bié)注意,有的(De)人認為塑料幹燥得[Dé]越充分越好,這是一個錯誤的(De)觀念。

  引(Yǐn)起◆塑◆料中水[Shuǐ]分和揮發∆物∆(Wù)多的原因主[Zhǔ]要有以[Yǐ]下三○個○方面;

  A、塑料樹脂的平[Píng]均分子量低;

  B、塑料樹脂在⋄生⋄産時沒有得到充◈分◈的幹(Gàn)燥;

  C、吸水[Shuǐ]性(Xìng)大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍(Wéi)空(Kōng)氣中的水分,不同塑料[Liào]有不同▿的▿(De)幹燥溫度和(Hé)幹燥時間的規定。

  3.收[Shōu]◊縮◊率

  産生收縮⋄率⋄的主要原因有以下三個[Gè]方◊面◊(Miàn):

  A、塑料具有比金屬大[Dà]得多的熱收縮(大一個∆數∆量級,▿約▿十倍);

  B、▲塑▲(Sù)料[Liào]制品在硬化後并非剛體,在脫模(Mó)後塑件有一定的彈性回複;

  C、剛脫模時,壓[Yā]力開始降低,但塑件仍然貼◊在◊模壁上,制品發(Fā)生塑性變形;

  影響收縮率的因素有塑▲料▲的性質成型條件模具與[Yǔ]制品的[De]設計.無定型塑料(Liào)的收縮率[Lǜ]小于1%,結晶型塑料的[De]收縮率均超過1%,結◆晶◆性塑料注[Zhù]塑的制品(Pǐn),具有後收縮現象,需[Xū]在冷卻24小[Xiǎo]時後進行測量其尺寸,精∆确∆●度●可達[Dá]0.02mm。


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