彈(dàn)簧做(zuò)的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電(diàn)鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧(huáng)和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去(qù)毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接部位長度應小于(yú)3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱(rè)長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用(yòng)冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并(bìng)方式不允許将(jiāng)簧(huáng)加(jiā)熱至(zhì)打火花(huā)或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導(dǎo)程決定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般(bān)取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于(yú)操作，間(jiān)隙過大則易使(shǐ)彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可(kě)進行其它處理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮(pí)，方法可采用吹砂或(huò)汽油(yóu)清洗的辦法，但不能采用酸洗。