彈簧做的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈(dàn)簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過(guò)程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應焊接(jiē)簧頭(tóu)，但端頭鋼索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大(dà)于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局(jú)部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選用(yòng)冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接(jiē)觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與自(zì)由高度、并端圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯(xīn)軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其(qí)它處理。凡(fán)要進行(háng)鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除(chú)氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕(hén)、氧(yǎng)化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。