彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下(xià)彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應去毛刺。凡(fán)需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大(dà)于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選(xuǎn)用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将(jiāng)簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫(wēn)度不得高于850℃。支(zhī)承圈與(yǔ)有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度(dù)、并端圈、外(wài)徑及鋼絲性(xìng)能等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾(jǐ)項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時(shí)，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使(shǐ)彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一(yī)件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一般進行磷化處理(lǐ)即可，也可進行其它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫(qīng)處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。