注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電(diàn)子(zǐ)産品外殼等(děng)精密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候(hòu)從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的(de)精度由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工(gōng)件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應(yīng)該大于塑膠射入模内的總壓，以不(bú)出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原(yuán)料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具(jù)及内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相(xiàng)同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應(yīng)力增大.因溫度過(guò)低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長(zhǎng)，氣不容易排出。