注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用(yòng)到塑膠件，然而對(duì)于電子(zǐ)産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段(duàn)的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模(mó)内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分(fèn)相(xiàng)同的關系作用于模内的目的(de)是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過(guò)飽，粘(zhān)模，燒焦，易(yì)損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速(sù)度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品(pǐn)中之狀況(kuàng)，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮(suō)水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不(bú)容易排出。