注塑件加工(gōng)的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注(zhù)塑制造(zào)的時候從模具制造開始就(jiù)要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段(duàn)的精度由哪些因素決(jué)定？我們(men)又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于(yú)塑膠射入模(mó)内的(de)總壓，以(yǐ)不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落(luò).太低會短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具(jù)及(jí)内應力高等不良現(xiàn)象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀(zhuàng)況，快有(yǒu)毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合(hé)不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。