随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新(xīn)升級之外，正确選材和對(duì)所選(xuǎn)塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編(biān)和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流(liú)動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等(děng)條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太(tài)大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的疏松,影響産(chǎn)品質量(liàng);另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜(zá)流程較(jiào)長的塑件,注塑時(shí)流動困難(nán),易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我(wǒ)們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含(hán)有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑(sù)的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣(qì)泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明(míng)制品透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保(bǎo)證其精度。但是絕對幹燥的塑(sù)料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可(kě)使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得(dé)越充分越好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量(liàng)低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的(de)水分,不同塑料(liào)有不同的(de)幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多(duō)的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開(kāi)始降(jiàng)低(dī),但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生(shēng)塑性變形；

　　影響收縮(suō)率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無(wú)定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有(yǒu)後收縮現象(xiàng),需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可(kě)達0.02mm。