注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性(xìng)很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具、噴劑(jì)、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難(nán)度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管(guǎn)理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的(de)工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注(zhù)塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每(měi)個環節和各個崗位所涉及的人員(yuán)、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工(gōng)序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是(shì)聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需(xū)要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都(dōu)可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑(sù)加工時壓力(lì)高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的(de)減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時(shí)壓力增大則熔融料受剪(jiǎn)切作用大，流動性也(yě)增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性(xìng)。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成(chéng)型需要[1]。